當前位置：
| 原料鋼筋儲存部分采用分段式機構設計制作，可方便操作人員出入；成料架前低后高這一傾斜式機構有助于縱筋送進時減少送進的摩擦阻力；可以方便進行吊裝縱筋原料和整理縱筋擺放位置；設備前段還裝有振動功能，破捆的鋼筋在振動作用下鋪散開，方便操作人員取料 |
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伺服控制模式安裝在設備的一側，并且與鏈輪鏈條的傳動裝置連接組成傳動系統；該機構實現了全自動連續生產，大大提高工了作效率； 兩片網片的生產幾乎沒有停頓，整體效率高，工人的勞動強度低；獨立的控制系統，穿線完成后可以直接啟動設備進行焊接；采用數控伺服控制系統，精度高、速度快； |
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焊接主機氣缸壓下動作方式，使得焊接質量更好，速度更快。每組焊接回路配置單獨的變壓器、焊接可控硅、動作系統，冷卻系統，能夠保證;每個焊點的質量高，整個網片平整，焊接穩定，網片質量高； 焊接范圍跨距大，可以焊接直徑10毫米到18毫米的軋制鋼筋和光圓鋼筋，網片最;小網格間距可到100毫米，網片長度可從4米到7米，寬度1.2米-2.5米?？梢院附永滠垘Ю咪摻罴肮鈭A鋼筋，焊接鋼筋直徑為10mm-18mm；焊接變壓器采用強制冷軋系統，可以滿足24小時生產的需要；焊接電極及氣動元件采用優質產品，性能穩定可靠； |
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| 采用氣動方式控制;鋼筋橫筋為自動落料，無需人工落料;配有升降裝置保證拉網托架與落料底部的距離，從而滿足焊網機焊接多直徑鋼筋;緯絲檢測采用垂直方向的鋼筋檢測裝置，能夠保證網片尺寸的準確性。磁力定位采用磁力更強的電磁鐵，提高橫筋落料的準確性，避免鋼筋落斜，或者落不到位 |
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| 拉網采用數控的伺服控制系統進行控制，速度快，精度高；拉網采用新型夾網機構，動作更快，同時能夠避免網片在拉網時拉斜等弊端，保證網片質量。拉網立柱的前端安裝有托板，托板可以旋轉。托板可以拖住剛焊接完的鋼筋網，以防止鋼筋網下傾；智能化的鉤網機構能夠將焊接好的網片送到升降軌道上，同時又不影響焊接主機的工作。自動出網輥道將網片輸送出設備，保持連續生產;氣動元件采用優質產品；焊接成型的網片，通過自動出網輥道輸送到彎網機構，彎曲成U型網片。其它電器元件均采用優質的產品 |
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工作參數 |
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焊網規格 |
網片網寬1200-2000 網片長度2000-12000 |
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縱筋間距 |
≥100mm，100mm以上以50mm的倍數遞增 |
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橫筋間距 |
≥50 mm，無級調整 |
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可以任意設定網片上橫筋間距和尺寸順序 |
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縱筋 |
Φ12 - 18mm 預先矯直、切斷成直條 |
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橫筋 |
Φ10- 16mm 預先矯直、切斷成直條 |
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最大焊接能力 |
16+18 mm |
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最大設計工作速度 |
≤40根橫筋/分鐘 |
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焊點數 |
20個 |
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壓縮空氣耗量 |
≥0.6Mpa, 2m3/分鐘 |
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冷卻水耗量 |
≥0.2Mpa, 0.5m3/分鐘 |
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電器參數 |
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變壓器數量 |
4臺 |
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單臺變壓器功率 |
160KVA |
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控制電壓 |
DC24 V |
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變壓器功率（額定負載率50%） |
5×160KVA，3相 |
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電源電壓 |
380V 偏差小于20 |
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輸出電壓調節范圍 |
2.0～10.0V 無極可調 |
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額定負載持續率 |
30% |
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電流頻率 |
50HZ |
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焊接變壓器短路電壓 |
4～8V |
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主機氣動焊接缸數量 |
20個 |
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電極壓力 |
900Kgf |
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上電極工作行程 |
35-50mm |
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焊接電流控制 |
中頻逆變 |
