傳統焊籠機對于加工工藝要求復雜，且對于質量難以控制，鋼筋工水平參差不齊，自動化鋼筋籠設備成本高，功能復雜，對人員能力有一定要求。

以建科機械公司焊籠機為例，首先由廠家直接提供標準的焊籠設備主機，訂購時可根據設計要求的鋼筋籠直徑與主筋根數，定制鋼筋籠加磨具;設備到達現場后廠家進行3-5天安裝調試即可直接培訓人員使用。

施工時只需將主筋穿過固定旋轉盤模板圓孔，頂入至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過定盤及動盤通過同步電機轉動把箍筋纏繞在主筋上。動盤一邊旋轉一邊后移，箍筋間距，加工速度均可由液晶屏幕直接設定，同時使用二氧化碳保護焊對箍筋進行焊接，從而完成鋼筋籠制作。

建科機械鋼筋籠滾焊機可將纏繞筋筋加工矯直、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接等設備有機的結合在一起，完全實現機械化和自動化，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率。且對人員的加工水平要求很低，完全解決了人員難求的困境。

總結：對于加工量較少，種類變化頻繁的加工項目適合于人工生產，對于批量化加工，任務中，工人變化頻繁的項目更適合于自動化加工。