1.鋼筋加工工藝流程

鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→(鋼筋套絲)→鋼筋加工成型

①鋼筋除銹

鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中發現銹斑脫落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。

②鋼筋調直

不大于Φ10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序。

③鋼筋切斷

根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格根據不同長度進行長短搭配，統籌下料，先斷長料后斷短料，盡量減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生誤差?？稍诠ぷ髋_上加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄型或彎起現象。

④鋼筋套絲

在鋼筋長度不能夠滿足施工要求時采用套絲(機械直螺紋連接)的方法使其滿足施工要求。套絲應飽滿，無斷絲禿絲缺陷，表面要光滑。在產生套絲接頭時應按照《鋼筋機械連接通用技術規程》的要求進行抗拉檢驗，經檢驗合格后方可使用。

⑤鋼筋加工成型

在經過以上各工序后(經過彎曲成型)成為成品。

2.鋼筋廠的質量管理體系

相對于土建施工來說鋼筋工程是最重要也是最為繁瑣的工序。從鋼筋的制作到現場的安裝綁扎都不能超過允許誤差。因此，鋼筋廠需要建立一套相對完善的質量管理體系。

一是由鋼筋放樣人員根據施工圖紙進行鋼筋放樣，做出“鋼筋加工配置單”。二是鋼筋加工廠依據鋼筋加工配置單，開始進行鋼筋制作。三是鋼筋加工廠按規范的領料手續到倉庫辦理鋼筋的領取，領料人員負責做好標識的移植工作，并抄錄相關批次鋼筋的材質編號和復檢編號(此二者最好保持一致)，并以材質編號作為質量跟蹤的主線，對鋼筋的加工及使用進行跟蹤。四是要在同一批號下對每一根鋼筋做好標記，并在鋼筋加工過程中依據原標識做好標識的移植和分解工作，保持其標記一致性和完好性。五是施工中所需的鋼筋在預制加工區放置，鋼筋成品應分類堆放在木方或提前預制的枕木上，加工區與成品堆放區的鋼筋掛標識牌，(此標示牌須保存到鋼筋綁扎到現場為止)以免混淆。由此就建立了一整套從原材領料到現場成品綁扎的質量管理和跟蹤體系。